鋁制品冷擠壓成型液壓機使用步驟？

 

　　由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點，因而時下很多汽車零配件、電子產品以及電動工具上用得東西多采用液壓機一次冷擠壓成型。那么液壓機是如何完成鋁制品的壓制成型工藝呢？

鋁制品冷擠壓成型液壓機客戶現場圖

　　冷擠壓是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過液壓機(壓力機)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。具體使用步驟如下：

 

　　1、開機前，應檢查油缸是否漏油、螺絲有無松動、模具上是否有雜物、設備運轉部分周圍有無人員等，確保安全后方可啟動;

 

　　2、鋁制品冷擠壓成型液壓機工作后應空轉5分鐘，檢查油箱有無噪音、液壓元件及管路有無漏油、油液是否低于正常線;

 

　　3、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象;

 

　　4、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產;

 

　　5、液壓機活動梁滑動時，嚴禁將手伸進去觸摸，人員應遠離設備;

315噸冷擠壓成型液壓機

　　6、如果出現故障，應停機檢修，同時打開安全鎖，避免油缸自動下落或人員誤操作產生事故;

 

　　7、如果需要更換模具，應停機更換，模具裝好后，應手動校準，以點動操作，不可過快損壞模具;

 

　　8、鋁制品冷擠壓成型液壓機周邊不得抽煙、焊割，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施;

 

　　9、液壓機工作完畢，應切斷電源、將設備立柱擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊;

 

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