315噸金屬冷擠壓成型液壓機(jī)

 

　　冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)模化生產(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節(jié)材30%～50%，節(jié)能40%～80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境。

 

　　目前，冷擠壓技術(shù)已在緊固件、機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應(yīng)用，已成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。而冷擠壓成型液壓機(jī)是這一技術(shù)中關(guān)鍵設(shè)備。下面為大家介紹一款快速315噸金屬冷擠壓成型液壓機(jī)。

315噸快速金屬冷壓成型液壓機(jī)客戶安裝現(xiàn)場(chǎng)圖

　　315噸金屬冷擠壓成型液壓機(jī)技術(shù)特性：

 

　　1、采用高精度設(shè)計(jì)，安全可靠；

 

　　2、壓力、行程、保壓等可按壓制工藝要求調(diào)整；

 

　　3、四柱采用高強(qiáng)度材料制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好；

 

　　4、活動(dòng)板、工作臺(tái)設(shè)有可選退料缸，適用冷擠壓產(chǎn)品退料要求。

 

　　5、PLC編程電路設(shè)計(jì)，觸摸屏式動(dòng)作可選操作，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制；

315噸快速冷壓成型液壓機(jī)

　　315噸金屬冷擠壓成型液壓機(jī)適用范圍：

 

　　1、汽車、摩托車、零部件及手機(jī)外殼、五金工具等冷擠壓成型，壓印；

 

　　2、金屬或非金屬的成型，壓印；

冷壓成型工件

　　315噸金屬冷擠壓成型液壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

公稱力		KN	150	500	630	1000	2000	3150	5000	6300	10000
下頂公稱力		KN	-	50	50	190	400	630	1000	1000	2000
液體最大工作壓力		Mpa	25	25	25	25	25	25	25	25	25
滑塊行程		mm	200	400	400	500	700	800	800	900	1000
熱板尺寸		mm	300×300	400×450	480×560	560×680	900×900	1160×1260	1400×1400	1600×1600	1500×2000
最大開(kāi)口高度		mm	400	500	500	700	1000	1250	1500	1500	1500
工作臺(tái)尺寸	左右	mm	300	450	560	680	900	1260	1400	1600	2000
	前后	mm	300	400	480	560	900	1160	1400	1600	1500
電動(dòng)機(jī)功率		KW	1.5	2.2	3	5.5	7.5	11	18.5	37	56
機(jī)器總重量		KG	1500	2500	3200	4800	8500	14000	28000	36000	48000

　　【冷擠壓技術(shù)知識(shí)拓展】

 

　　與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：

 

　　1）節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。

 

　　2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

 

　　3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。

 

　　4）提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。

 

　　5）可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見(jiàn)的內(nèi)槽等。

 

　　6）降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。